प्रिटिंग और डाइंग फैक्ट्रियां अक्सर उत्पादन प्रक्रिया में पॉलीएक्रिलामाइड (PAM) का उपयोग करती हैं।

निम्नलिखित प्रिटिंग और डाइंग फैक्ट्रियों और अन्य संबंधित सामग्री में इसका विशिष्ट अनुप्रयोग है: अनुप्रयोग कार्य

अपशिष्ट जल उपचार में स्कंदन और अवसादन: प्रिटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में प्रदूषक होते हैं जैसे कि रंग, घोल और योजक, और पानी की गुणवत्ता जटिल होती है। पॉलीएक्रिलामाइड निलंबन कणों और कोलाइडल पदार्थों को अपशिष्ट जल में अवशोषण ब्रिजिंग और विद्युत तटस्थता के माध्यम से बड़े गुच्छों में संघनित कर सकता है, अवक्षेपण में तेजी ला सकता है, जिससे ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त होता है, अधिकांश निलंबित पदार्थ और कुछ घुलनशील प्रदूषकों को अपशिष्ट जल में हटा दिया जाता है, और अपशिष्ट जल की मैलापन और रासायनिक ऑक्सीजन मांग (COD) को कम किया जाता है

कीचड़ निर्जलीकरण: प्रिटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल उपचार के कीचड़ उपचार लिंक में, पॉलीएक्रिलामाइड कीचड़ के निर्जलीकरण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, जिससे कीचड़ में पानी को अलग करना आसान हो जाता है, जिससे उच्च सूखापन वाला एक कीचड़ केक बनता है, जो बाद में कीचड़ निपटान और परिवहन के लिए सुविधाजनक होता है।

प्रिटिंग और डाइंग सहायक पदार्थों का गाढ़ा होना: एक प्रिटिंग गाढ़ा करने वाले के रूप में, यह प्रिटिंग पेस्ट की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, ताकि पेस्ट प्रिटिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्थिरता और रियोलॉजिकल गुणों को बनाए रखे, पेस्ट को बहने और रिसने से रोका जा सके, मुद्रित पैटर्न की स्पष्टता और सटीकता सुनिश्चित की जा सके, और ठीक प्रिटिंग और बहु-रंग ओवरप्रिटिंग में मदद मिल सके। फैलाव: यह रंग को प्रिटिंग और डाइंग तरल में समान रूप से फैलाने में मदद करता है, रंग कणों के एकत्रीकरण और अवक्षेपण को रोकता है, और रंग को कपड़े के फाइबर के साथ समान रूप से संपर्क करने में सक्षम बनाता है, डाइंग की एकरूपता और रंग स्थिरता में सुधार करता है, और असमान डाइंग और रंग धब्बों जैसी समस्याओं से बचाता है। रंग निर्धारण: यह एक निश्चित सीमा तक रंग और कपड़े के बीच बंधन बल में सुधार कर सकता है, रंग निर्धारण की भूमिका निभा सकता है, धोने की प्रक्रिया के दौरान रंग के झड़ने को कम कर सकता है, और प्रिटिंग और डाइंग उत्पादों की रंग स्थिरता में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से कुछ प्रतिक्रियाशील रंगों, प्रत्यक्ष रंगों आदि के लिए, जो कपड़े पर उनके निर्धारण दर में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं।

चयन विचार

पानी की गुणवत्ता की विशेषताएं: प्रिटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल की पानी की गुणवत्ता प्रिटिंग और डाइंग प्रक्रिया और उपयोग किए गए रंगों के आधार पर भिन्न होती है। यदि अपशिष्ट जल क्षारीय है और इसमें अधिक आयनिक प्रदूषक हैं, तो बेहतर स्कंदन प्रभाव प्राप्त करने के लिए कटायनिक पॉलीएक्रिलामाइड का चयन किया जाता है, इसके कटायनिक समूहों और कटायनिक प्रदूषकों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण का उपयोग करके: गैर-आयनिक या कटायनिक पॉलीएक्रिलामाइड सूखे अम्लीय अपशिष्ट जल या अधिक गैर-आयनिक प्रदूषकों वाले अपशिष्ट जल के लिए अधिक उपयुक्त है।

रंग का प्रकार: यदि प्रिटिंग और डाइंग फैक्ट्री मुख्य रूप से प्रतिक्रियाशील रंगों और प्रत्यक्ष रंगों जैसे आयनिक रंगों का उपयोग करती है, तो अपशिष्ट जल उपचार और प्रिटिंग और डाइंग सहायक पदार्थों में आयनिक या गैर-आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड को प्राथमिकता दी जा सकती है ताकि रंग के साथ चार्ज संघर्ष से बचा जा सके; जबकि कटायनिक रंगों के उपयोग के लिए, कटायनिक पॉलीएक्रिलामाइड का चयन रंग के अवशोषण और निर्धारण प्रभाव को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। प्रक्रिया आवश्यकताएँ: प्रिटिंग प्रक्रिया में, स्क्रीन प्रिटिंग को उच्च चिपचिपाहट वाले रंग पेस्ट की आवश्यकता होती है, और उच्च आणविक भार और बेहतर गाढ़ा करने वाले प्रभाव वाला आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड चुना जा सकता है; डिजिटल प्रिटिंग में रंग पेस्ट की तरलता और पारगम्यता पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और आम तौर पर मध्यम आणविक भार और अच्छी तरलता वाला गैर-आयनिक या ज़्विटरियोनिक पॉलीएक्रिलामाइड चुना जाता है।

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