Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

रेयॉन्ग में स्थित एक कपड़ा रंगाई फैक्ट्री ने उत्पादन क्षमता का विस्तार करने के बाद अपने प्लेट-एंड-फ्रेम फिल्टर प्रेस सिस्टम में कीचड़ निकालने की गंभीर समस्याओं का अनुभव किया। डीएएफ और भौतिक-रासायनिक उपचार प्रणालियों से उत्पन्न कीचड़ में उच्च स्तर के सर्फेक्टेंट, डाई अवशेष और कार्बनिक पदार्थ शामिल थे, जिसके परिणामस्वरूप डीवाटरिंग प्रदर्शन खराब हो गया। संयंत्र को उच्च कीचड़ नमी सामग्री, चिपचिपा कीचड़ केक, बार-बार फिल्टर कपड़े की रुकावट और अस्थिर फिल्टर प्रेस संचालन का सामना करना पड़ा। हेंगफेंग नॉनियोनिक 1185 को पेश करके और कीचड़ कंडीशनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, कारखाने ने डीवाटरिंग दक्षता में सफलतापूर्वक सुधार किया और दीर्घकालिक संचालन को स्थिर किया। साइट अवलोकन उद्योग:कपड़ा रंगाई एवं परिष्करणजगह:रेयॉन्गकीचड़ उपचार क्षमता:70-90 टन/दिन (गीला कीचड़) कीचड़ के लक्षण · उच्च कार्बनिक और सर्फैक्टेंट सामग्री · मजबूत चिपचिपाहट और संपीड़न क्षमता · महीन कोलाइडल कण और फाइबर अवशेष · कीचड़ सांद्रता: 1.5-2.5% निर्जलीकरण प्रणाली · एफइल्टर प्रेस इकाइयाँ · पॉलिमर 0.1% सांद्रता पर तैयार किया गया · उच्च दबाव यांत्रिक निस्पंदन प्रणाली प्रारंभिक मुद्दे अनुकूलन से पहले, संयंत्र ने अनुभव किया: · स्लज केक में नमी की मात्रा 82-85% · चिपचिपे कीचड़ केक को निकालना कठिन होता है · निस्पंदन चक्र 3-4 घंटे से अधिक · फिल्टर कपड़े का बार-बार बंद होना · अस्थिर प्रदर्शन के साथ उच्च पॉलिमर खपत · फिल्टर प्लेटों के बीच कीचड़ का रिसाव सफाई और रखरखाव के लिए बार-बार शटडाउन करने से समग्र उत्पादन क्षमता कम हो गई। समस्या विश्लेषण साइट पर निरीक्षण और कीचड़ परीक्षण के बाद, हेंगफेंग की तकनीकी टीम ने कई प्रमुख मुद्दों की पहचान की। 1. कमजोर कीचड़ कंडीशनिंग पहले उपयोग किए गए पॉलिमर से ढीले फ्लॉक्स उत्पन्न होते थे जो उच्च दबाव के दबाव में आसानी से ढह जाते थे, जिसके परिणामस्वरूप निस्पंदन पारगम्यता खराब हो जाती थी। 2. उच्च कार्बनिक एवं सर्फेक्टेंट हस्तक्षेप अवशिष्ट सर्फेक्टेंट और कार्बनिक पदार्थों ने कीचड़ की चिपचिपाहट और जल प्रतिधारण को बढ़ा दिया, जिससे पानी निकालना अधिक कठिन हो गया। 3. अनुचित पॉलिमर तैयारी अपर्याप्त पॉलिमर उम्र बढ़ने के समय ने आणविक श्रृंखला विस्तार को कम कर दिया और फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन को कमजोर कर दिया। 4. अत्यधिक कतरनी बल पॉलीमर मिलाने के बाद तेज हलचल से फिल्टर प्रेस में प्रवेश करने से पहले फ्लॉक संरचना क्षतिग्रस्त हो गई। तकनीकी हल अनुकूलित पॉलिमर चयन हेंगफेंग ने नॉनऑनिक पॉलीएक्रिलामाइड 1185 की सिफारिश की, जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं: · मजबूत सोखना और ब्रिजिंग क्षमता · कपड़ा कीचड़ के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता · कीचड़ केक पारगम्यता में सुधार · दबाव निस्पंदन कतरनी के लिए बेहतर प्रतिरोध उत्पाद ने फ्लोक घनत्व और निस्पंदन प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार किया। प्रक्रिया अनुकूलन पॉलिमर तैयारी · पॉलिमर सांद्रण 0.15% तक बढ़ गया · उम्र बढ़ने का समय 60-90 मिनट तक बढ़ गया खुराक अनुकूलन · खुराक को 4.0-5.0 किग्रा/टी डीएस पर समायोजित किया गया · केक के सूखेपन और छानने की स्पष्टता के अनुसार ठीक-ठीक ट्यून किया गया मिश्रण अनुकूलन · पॉलिमर इंजेक्शन बिंदु फिल्टर प्रेस फीड टैंक के करीब चला गया · पॉलिमर जोड़ने के बाद मिश्रण की तीव्रता कम हो गई इससे फ्लोक अखंडता संरक्षित रही और निस्पंदन दक्षता में सुधार हुआ। उपकरण एवं संचालन अनुकूलन हेंगफ़ेंग इंजीनियरों ने भी अनुकूलन में सहायता की: · फ़ीड दबाव अनुक्रम · निस्पंदन चक्र का समय · प्लेट निचोड़ने का दबाव · फ़िल्टर कपड़ा सफाई आवृत्ति इन समायोजनों से कपड़े की रुकावट कम हो गई और निरंतर संचालन स्थिरता में सुधार हुआ। प्रदर्शन परिणाम अनुकूलन और सतत निगरानी के बाद: · स्लज केक की नमी घटकर 72-76% हो गई · निस्पंदन चक्र का समय घटाकर 2-2.5 घंटे कर दिया गया · कीचड़ केक सख्त हो गए और उन्हें निकालना आसान हो गया · फ़िल्टर की स्पष्टता में उल्लेखनीय सुधार हुआ · फ़िल्टर क्लॉथ क्लॉगिंग बहुत कम हो गई थी · पॉलिमर की खपत में 15-20% की कमी आई · समग्र प्रणाली ने स्थिर निरंतर संचालन हासिल किया संयंत्र ने कीचड़ निपटान लागत और रखरखाव डाउनटाइम को सफलतापूर्वक कम कर दिया। परियोजना परिणाम अनुकूलित पॉलिमर चयन, बेहतर कीचड़ कंडीशनिंग और मानकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, हेंगफेंग ने कपड़ा कीचड़ डीवाटरिंग में प्लेट-एंड-फ्रेम फ़िल्टर प्रेस सिस्टम के प्रदर्शन को सफलतापूर्वक बढ़ाया। इस परियोजना ने प्रदर्शित किया कि कुशल कीचड़ निर्जलीकरण न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि उचित पॉलिमर चयन, खुराक रणनीति और परिचालन अनुकूलन पर भी निर्भर करता है। हेंगफ़ेंग प्रतिबद्धता जिआंगसु हेंगफेंग फाइन केमिकल कंपनी लिमिटेड में, हम फ्लोकुलेंट से भी अधिक प्रदान करते हैं - हम निम्नलिखित द्वारा समर्थित संपूर्ण कीचड़ निर्जलीकरण समाधान प्रदान करते हैं: · उन्नत पॉलिमर प्रौद्योगिकी · साइट-विशिष्ट उत्पाद अनुकूलन · ऑन-साइट तकनीकी सहायता · ऑपरेटर प्रशिक्षण · दीर्घकालिक परिचालन मार्गदर्शन हेंगफेंग नॉनियोनिक 1185 के साथ, कपड़ा कीचड़ डीवाटरिंग सिस्टम कम कीचड़ नमी, उच्च निस्पंदन दक्षता और स्थिर दीर्घकालिक संचालन प्राप्त कर सकते हैं।

एक नगरपालिका अपशिष्ट जल शोधन संयंत्र को हाल ही में अपनी दलदली निर्जलीकरण प्रणाली में चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जहां बेल्ट फिल्टर प्रेस की दक्षता में गिरावट आई थी, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दलदली नमी हुई थी,बहुलक की अत्यधिक खपत, और अस्थिर केक गठन। परिचय देकरहेंगफेंग कैशनिक 9802और कंडीशनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, संयंत्र ने निर्जलीकरण दक्षता में काफी सुधार किया, परिचालन लागत में कमी आई, और स्थिर, निरंतर संचालन प्राप्त किया। साइट का अवलोकन उद्योग:नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचारस्लड प्रकार:मिश्रित प्राथमिक और द्वितीयक (जैविक) कीचड़उपचार क्षमता:1800-2,200 m3/दिन (स्लड प्रसंस्करण लाइन) स्लड की विशेषताएं:उच्च कार्बनिक सामग्री, खराब निर्जलीकरण, कीचड़ सांद्रता 0.8~1.2%, उच्च बाह्य कोशिका पोलीमर पदार्थों (ईपीएस) के साथ, फ्लोक्लेशन को मुश्किल बनाता है। निर्जलीकरण प्रणाली का विन्यासः · बेल्ट फिल्टर प्रेस इकाइयां · 0.1% एकाग्रता पर तैयार पॉलिमर · गुरुत्वाकर्षण से मोटाई + दबाव क्षेत्र निर्जलीकरण   प्रारंभिक मुद्दे · स्लाइड केक में नमी का स्तर उच्च रहा।८२% ८५%  · फ़िल्ट्रेट की धुंधलापन उच्च थी, ठोस पदार्थों के दृश्यमान हस्तांतरण के साथ · फ्लेक्स छोटे और कमजोर होते थे, कतरनी से आसानी से टूट जाते थे · बहुलक खपत अधिक थी, फिर भी प्रदर्शन अस्थिर रहा · बेल्ट अंधा होने और बंद होने की घटनाएं अक्सर हुईं, सफाई की आवृत्ति बढ़ी   समस्या विश्लेषण साइट पर मूल्यांकन के बाद, कई प्रमुख मुद्दों की पहचान की गईः 1अपर्याप्त पॉलिमर प्रदर्शन पहले इस्तेमाल किए गए फ्लोकलेंट में चार्ज घनत्व और आणविक भार अपर्याप्त था, जिससे चार्ज न्यूट्रलाइजेशन और कमजोर ब्रिजिंग क्षमता खराब हो गई।फ्लेक्स को प्रेस क्षेत्र में ढीला और आसानी से नष्ट कर दिया गया था. 2. खराब स्लाइड कंडीशनिंग बेल्ट प्रेस में प्रवेश करने से पहले कीचड़ को पूरी तरह से कंडीशन नहीं किया गया था। मिश्रण तीव्रता और प्रतिक्रिया समय अपर्याप्त थे, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा फ्लोक गठन हुआ। 3उच्च कार्बनिक सामग्री हस्तक्षेप नगरपालिका जैविक दलदल में उच्च स्तर पर ईपीएस और कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जो चिपचिपाहट और जल प्रतिधारण को बढ़ाते हैं, प्रभावी निर्जलीकरण के लिए मजबूत कैटियनिक पॉलिमर की आवश्यकता होती है। 4गैर-मानकीकृत परिचालन बहुलक तैयारी और खुराक में स्थिरता की कमी थी। समाधान बुढ़ापे का समय अपर्याप्त था, और ऑपरेटरों ने संरचित नियंत्रण के बजाय अनुभव पर भारी भरोसा किया, जिससे प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव हुआ।   तकनीकी समाधान अनुकूलित पॉलिमर चयन हेंगफेंग की सिफारिशकैटियनिक पोलियाक्रिलामाइड 9802, जिसमें शामिल हैंः · अनुकूलित कैशनिक आवेश घनत्व · मजबूत ब्रिजिंग के लिए उच्च आणविक भार · जैविक कीचड़ के लिए उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता इस उत्पाद ने फ्लोक के आकार, घनत्व और कतरनी प्रतिरोध में काफी सुधार किया।   प्रक्रिया अनुकूलन पोलीमर तैयारी: · एकाग्रता में वृद्धि हुई0.15%  · उम्र बढ़ने का समय बढ़ाकर45 से 60 मिनटपूर्ण विघटन सुनिश्चित करने के लिए खुराक नियंत्रण: · समायोजित किया गया4.055.5 किलोग्राम/टन डीएस (सूखी कीचड़)  · केक सूखापन और फ़िल्ट्रेट स्पष्टता के आधार पर ठीक से समायोजित मिश्रण अनुकूलनः · पर्याप्त प्रतिक्रिया समय सुनिश्चित करने के लिए फ्लोक्लेशन टैंक मिश्रण में सुधार · बेल्ट प्रेस में प्रवेश करने से पहले कटौती   उपकरण संचालन समायोजन · अनुकूलित बेल्ट गति और दबाव वितरण · संतुलित गुरुत्वाकर्षण निकासी और الضغط क्षेत्र · अधिक निचोड़ में कमी, जो पहले फ्लोक टूटने का कारण बनती थी   ऑपरेटर प्रशिक्षण और मानकीकरण हेंगफेंग की तकनीकी टीम ने निम्नलिखित को स्थल पर मार्गदर्शन प्रदान कियाः · पॉलिमर तैयार करने की प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना · विजुअल फ्लोक मूल्यांकन के मानकों को स्थापित करें · ट्रेन ऑपरेटर वास्तविक समय प्रदर्शन के आधार पर खुराक को समायोजित करने के लिए · नियमित निगरानी और रिकॉर्डिंग लागू करें इससे स्थिर और दोहराए जाने योग्य संचालन सुनिश्चित हुआ।   प्रदर्शन के परिणाम कार्यान्वयन और निरंतर निगरानी के बादः · गंदगी केक की नमी को घटाकर७५% ७८%  · निलंबित ठोस पदार्थों में काफी कमी के साथ फिल्ट्रेट स्पष्ट हो गया · पोलीमर की खपत में१५-२०%  · फ्लेक्स बड़े, घने और कतरने के लिए प्रतिरोधी हो गए · बेल्ट के बंद होने से बचना, डाउनटाइम और सफाई की आवृत्ति कम करना · समग्र प्रणाली स्थिर, निरंतर संचालन प्राप्त किया   परियोजना परिणाम अनुकूलित पॉलिमर चयन, बेहतर कीचड़ कंडीशनिंग और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, हेंगफेंग ने नगरपालिका कीचड़ निर्जलीकरण में बेल्ट फिल्टर प्रेस प्रदर्शन को सफलतापूर्वक बढ़ाया। यह मामला इस बात पर प्रकाश डालता है कि प्रभावी दलदली निर्जलीकरण न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि सही फ्लोक्लेंट का चयन करने और उचित प्रक्रिया नियंत्रण को लागू करने पर भी निर्भर करता है।

हेंगफेंग पीएएम परीक्षण - इलेक्ट्रॉनिक फ़ैक्टरी अपशिष्ट जल   इलेक्ट्रॉनिक निर्माण अपशिष्ट जल मुख्य रूप से शामिल जटिल रासायनिक प्रक्रियाओं के कारण विशिष्ट विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: l  भारी धातु सामग्री में वृद्धि‌: नक़्क़ाशी, चढ़ाना और घटक निर्माण प्रक्रियाओं‌ से उत्पन्न होने वाले सीसा (Pb), पारा (Hg), कैडमियम (Cd), निकल (Ni), आर्सेनिक (As), और तांबा (Cu) जैसी विषाक्त भारी धातुओं की महत्वपूर्ण सांद्रता शामिल है;   l  पर- और पॉलीफ्लोरोएल्किल पदार्थों (PFAS) का उच्च स्तर‌: इसमें परफ्लोरोक्टेन सल्फोनेट (PFOS) और परफ्लोरोक्टेनोइक एसिड (PFOA) जैसे पुराने यौगिकों के साथ-साथ उभरते हुए शॉर्ट-चेन PFAS (जैसे, PFBA, PFHxA) और उपन्यास फ्लोरिनेटेड यौगिक (जैसे, हेक्साफ्लोरोइसोप्रोपेनॉल, बिस्ट्रिफ़्लिमिड) शामिल हैं। ये फ्लोरोपॉलीमर कोटिंग्स, सर्किट बोर्ड और फोटोलिथोग्राफी रसायनों‌ से उत्पन्न होते हैं;     l  विशिष्ट कार्बनिक सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स की उपस्थिति‌: टेट्रामेथिलअमोनियम हाइड्रॉक्साइड (TMAH, 5–66 g/L), ग्लिसरॉल (5–66 g/L), पाइराज़ोल, एसीटोन, और सफाई, डीग्रीजिंग और फोटोरेसिस्ट स्ट्रिपिंग में उपयोग किए जाने वाले अन्य कार्बनिक अवशेषों की उच्च सांद्रता की विशेषता है;   l  अकार्बनिक प्रदूषक और उच्च लवणता‌: फ्लोराइड्स (जैसे, कैल्शियम फ्लोराइड, CaF₂), अमोनियम, सल्फेट्स शामिल हैं, और चर पीएच (अक्सर क्षारीय या अम्लीय) प्रदर्शित करता है, साथ ही रासायनिक एडिटिव्स और प्रक्रिया रिंसेट के कारण कुल घुलित ठोस (TDS) और चालकता में वृद्धि होती है;   l  जटिलता और दृढ़ता‌: इसमें लगातार कार्बनिक प्रदूषक (POPs), डाइऑक्सिन-जैसे यौगिक, पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (PAHs), और हैलोजेनेटेड कार्बनिक पदार्थों का मिश्रण शामिल है। ये प्रदूषक अक्सर जैव-संचयी होते हैं, पारंपरिक गिरावट के प्रतिरोधी होते हैं, और महत्वपूर्ण इकोटॉक्सिसिटी जोखिम‌ प्रस्तुत करते हैं ये विशेषताएँ सामूहिक रूप से उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग (COD), कम जैव निम्नीकरण (BOD/COD अनुपात आमतौर पर 0.11–0.15) में योगदान करती हैं, और उन्नत उपचार रणनीतियों की आवश्यकता होती है।   आवश्यक सामग्री इलेक्ट्रॉनिक फ़ैक्टरी अपशिष्ट जल का नमूना पॉलीएक्रिलामाइड पाउडर (पिछली गाइडलाइन के अनुसार तैयार) बीकर या कंटेनर चुंबकीय स्टिरर पीएच मीटर फ्लोक्यूलेशन परीक्षण उपकरण (जैसे, जार परीक्षण उपकरण) रासायनिक खुराक उपकरण   परीक्षण प्रक्रिया 1. नमूना संग्रह: साझेदार से इलेक्ट्रॉनिक निर्माण अपशिष्ट जल प्राप्त करें। साझेदार की पृष्ठभूमि और मांग की जाँच करें। 2. पॉलीएक्रिलामाइड पाउडर की तैयारी: सुनिश्चित करें कि आपके पास पॉलीएक्रिलामाइड का एक तैयार घोल है, जैसा कि पिछली प्रक्रिया में चर्चा की गई है। इसका उपयोग फ्लोक्यूलेशन प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है। 3. फ्लोक्यूलेशन परीक्षण (जार परीक्षण): सेटअप: पॉलीएक्रिलामाइड की विभिन्न खुराक के लिए बीकर की एक श्रृंखला तैयार करें अपशिष्ट जल जोड़ें:प्रत्येक बीकर में अपशिष्ट जल के समान मात्रा जोड़ें (इस मामले में, 50 mL)। पॉलीएक्रिलामाइड जोड़ें:संबंधित बीकर में पॉलीएक्रिलामाइड की निर्दिष्ट मात्रा जोड़ें। मिश्रण:लगभग 1-2 मिनट के लिए तेजी से गति (इस मामले में, 200 आरपीएम) पर घोल को हिलाएं, फिर फ्लोक गठन की अनुमति देने के लिए अतिरिक्त 3 मिनट के लिए रोकें।    4. उपचार के बाद विश्लेषण: दृश्य मूल्यांकन:उपचारित पानी की स्पष्टता और रंग का निरीक्षण करें और नोट करें। पीएच माप:उपचारित नमूनों का अंतिम पीएच मापें। सुरक्षा सावधानियां अपशिष्ट जल के नमूने और रासायनिक एजेंटों को संभालते समय उचित पीपीई (दस्ताने, चश्मे, लैब कोट) पहनें। सभी रसायनों और उपकरणों को सुरक्षा दिशानिर्देशों के अनुसार संभालें। निष्कर्ष यह प्रक्रिया इलेक्ट्रॉनिक निर्माण अपशिष्ट जल के उपचार पर पॉलीएक्रिलामाइड की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रदान करती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए उपचारित किए जा रहे विशिष्ट अपशिष्ट जल की विशेषताओं के आधार पर पॉलीएक्रिलामाइड की सांद्रता को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।