Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Slurry Shield Tunneling Project: Sydney Cross-River Tunnel Construction During the construction of the Sydney cross-river tunnel, the slurry shield tunneling generated a large amount of waste concrete slurry characterized by high water content and ultra-high clay particle content. This kind of slurry had long been a tough problem for construction teams due to the difficulty in solid-liquid separation and low treatment efficiency. To solve this problem, researchers carried out flocculation and dehydration tests on the slurry using APAM in combination with polyaluminum chloride (PAC) and polyaluminum ferric chloride (PAFC). The test results showed that APAM outperformed PAFC and PAC alone in terms of slurry dehydration effect, and the composite flocculant of PAFC + APAM achieved the optimal conditioning effect on the waste slurry. When the optimal dosage of PAFC solution was 33g/L and that of APAM solution was 233g/L (with the dry matter dosages being 1.6g/L and 0.466g/L respectively), the slurry dehydration rate reached 29.6% within 90 minutes, and the turbidity of the separated free water was reduced to 62.0 NTU. The adsorption and bridging effect of APAM's long polymer chains was the core driving force behind the efficient dehydration. This application not only ensured the smooth progress of the tunnel construction but also provided reusable clear water, which reduced the project's demand for fresh water resources.

भारी धातु-दूषित मिट्टी लीचिंग रिमेडिएशन में Flocculant (PAM) की हेंगफेंग फ्लोक आवेदन प्रक्रिया 1। प्रीट्रीटमेंट: अपशिष्ट पीएच समायोजन और होमोजेनाइजेशन उद्देश्य साइट्रिक एसिड अम्लीय (पीएच-2-3) है, जबकि पॉलीएक्रेलामाइड (पीएएम), विशेष रूप से हेंगफेंग फ्लोक नॉन-आयनिक या हेंगफेंग फ्लोक एओनिक प्रकार, कमजोर क्षारीय स्थितियों के लिए तटस्थ के तहत इष्टतम फ्लोकुलेशन प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। इस बीच, पीएच समायोजन भारी धातु-लक्षण एसिड परिसरों के हिस्से को बाधित कर सकता है, मुक्त भारी धातु आयनों (जैसे, CO,) को जारी कर सकता है या हाइड्रॉक्साइड/कार्बोनेट माइक्रो-प्रीसिपिटेट्स का गठन कर सकता है, जिससे बाद में फ्लोकुलेशन के लिए अनुकूल स्थिति पैदा हो सकती है। संचालन एक ऑनलाइन पीएच मीटर के माध्यम से वास्तविक समय की निगरानी के साथ, पीएच को 7.0-8.5 में समायोजित करने के लिए लीचेट स्टोरेज टैंक में क्विकलाइम (सीएओ) या सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NAOH) जोड़ें। इसके साथ ही, अपशिष्ट जल को समरूप बनाने के लिए 150-200 आर/मिनट की घूर्णी गति से आंदोलनकारी शुरू करें, स्थानीय पीएच उतार-चढ़ाव को फ्लोकुलेशन दक्षता को प्रभावित करने से रोकते हैं। 2। पाम चयन और विघटन तैयारी चयन आधार इस मामले में अपशिष्ट जल में नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए मिट्टी कोलाइड (मिट्टी की मिट्टी के खनिजों की सतह पर नकारात्मक आवेश के कारण) और भारी धातु परिसरों (ज्यादातर नकारात्मक रूप से चार्ज या तटस्थ) शामिल हैं। इसलिए, आयनिक पाम (8-12 मिलियन दा के आणविक भार के साथ) को पसंद किया जाता है। अपनी आणविक श्रृंखलाओं पर कार्बोक्सिल समूह (-coo⁻) "चार्ज न्यूट्रलाइजेशन" (मिट्टी के कोलाइड की सतह पर नकारात्मक चार्ज) और "ब्रिजिंग प्रभाव" (कई माइक्रो-कणों को जोड़ने) के माध्यम से एग्लोमेशन को बढ़ावा दे सकते हैं। हेंगफेंग फ्लोक नॉन-आयनिक पाम के साथ तुलना में, इसमें अधिक फ्लोकुलेशन दक्षता है, और इसकी लागत हेंगफेंग फ्लोक केशनिक पाम की तुलना में कम है। विघटन तैयारी विघटन पानी: विआयनीकृत पानी या स्पष्ट नल के पानी का उपयोग करें (PAM के साथ कठोर पानी में ca and और mg of की प्रतिक्रिया के कारण होने वाली वर्षा से बचने के लिए)। एकाग्रता नियंत्रण: 0.1%-0.3%के द्रव्यमान अनुपात में पानी के साथ हेंगफेंग फ्लोक पाम पाउडर मिलाएं, यानी, 1-3 ग्राम हेंगफेंग फ्लोक पाम को 1 एल पानी के 1 एल में जोड़ें। विघटन विधि: पहले सरगर्मी टैंक में पानी डालें, फिर धीरे -धीरे पाम पाउडर (केकिंग को रोकने के लिए) छिड़कें। 80-100 आर/मिनट पर सरगर्मी की गति और 30-60 मिनट पर सरगर्मी समय को नियंत्रित करें जब तक कि समाधान पारदर्शी और चिपचिपा न हो जाए (नग्न आंखों के लिए कोई दृश्य कणों के साथ)। यदि विघटन अपर्याप्त है, तो अपशिष्ट जल में "मछली की आंखें" बन जाएगी, जो इसके बजाय फ्लोकुलेशन दक्षता को कम करेगी। 3। पाम खुराक और प्रतिक्रिया (फ्लोकुलेशन प्रतिक्रिया टैंक) खुराक विधि 1-5 मिलीग्राम/एल (यानी, 1-5 मिलीग्राम प्रभावी पाम घटक प्रति लीटर लीचेट) की अंतिम खुराक पर धीरे-धीरे तैयार पीएएम समाधान को फ्लेक्यूलेशन रिएक्शन टैंक में तैयार किए गए पीएएम समाधान को इंजेक्ट करने के लिए "पैमाइश पंप ड्रिपिंग" को अपनाएं। डोजिंग पोर्ट को अपशिष्ट जल के साथ तेजी से मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए सरगर्मी प्ररित करनेवाला के सामने स्थापित किया गया है। प्रतिक्रिया नियंत्रण (दो चरण) रैपिड मिक्सिंग स्टेज: 1-2 मिनट के लिए 200-300 आर/मिनट पर सरगर्मी की गति को नियंत्रित करें। इसका उद्देश्य PAM समाधान और अपशिष्ट जल के बीच तत्काल और समान संपर्क प्राप्त करना है, जिससे PAM अणुओं को कोलाइडल कणों की सतह पर जल्दी से adsorb करने में सक्षम बनाया जा सकता है। धीमी गति से फ्लोकुलेशन चरण: घूर्णी गति को 50-80 आर/मिनट तक कम करें और इसे 10-15 मिनट के लिए बनाए रखें। यह चरण "ब्रिजिंग और एग्लोमरेशन" के लिए महत्वपूर्ण है। धीमी गति से सरगर्मी FLOCs के गठन को नुकसान पहुंचाने से बच सकती है, जिससे छोटे कणों को धीरे -धीरे बड़े फ्लोक्स (दृश्यमान "फिटकिरी फूल") में μ 100 माइक्रोन के कण आकार के साथ एकत्र किया जा सकता है। इस बीच, Flocs अपशिष्ट जल में कोबाल्ट कॉम्प्लेक्स या मुक्त Co in adsorb कर सकते हैं। 4। ठोस-तरल पृथक्करण (अवसादन टैंक / स्पष्टीकरण टैंक) प्रक्रिया चयन FLOCs (भारी धातु अवक्षेप युक्त) के उच्च घनत्व के कारण, ऊर्ध्वाधर प्रवाह अवसादन टैंक या इच्छुक ट्यूब अवसादन टैंक को अपनाया जाता है, क्योंकि वे कम क्षेत्र पर कब्जा कर लेते हैं और उच्च पृथक्करण दक्षता रखते हैं। परिचालन मानक 1-2 घंटे पर अवसादन टैंक के हाइड्रोलिक रिटेंशन टाइम (एचआरटी) को नियंत्रित करें और 1.5-2.5 मिमी/एस पर ऊपर की ओर प्रवाह वेग। यह सुनिश्चित करता है कि FLOCs के पास टैंक के निचले हिस्से में बसने के लिए पर्याप्त समय है, "कीचड़" (भारी धातु अवक्षेप, मिट्टी कोलाइड, और PAM FLOCs युक्त), जबकि ऊपरी परत स्पष्ट तरल हो जाती है। मुख्य कार्य इस कदम के माध्यम से, अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस (एसएस) की हटाने की दर 90%से अधिक तक पहुंच सकती है। इसी समय, कोबाल्ट जैसे भारी धातुएं फ्लोक्स के साथ बसती हैं, स्पष्ट रूप से स्पष्ट तरल में भारी धातु एकाग्रता को कम करती हैं और बाद के अप-टू-स्टैंडर्ड डिस्चार्ज या उन्नत उपचार के लिए एक नींव रखती हैं। 5। बाद का उपचार: कीचड़ का निपटान और स्पष्ट तरल कीचड़ उपचार अवसादन टैंक के तल पर भारी धातु युक्त कीचड़ (लगभग 80%-90%की नमी के साथ) को एक प्लेट-एंड-फ्रेम फ़िल्टर प्रेस के लिए एक कीचड़ पंप के माध्यम से ले जाया जाता है, जो ≤ 60%की नमी सामग्री के साथ कीचड़ केक का गठन करता है। इन कीचड़ केक को खतरनाक कचरे के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए और ठोसकरण/स्थिरीकरण उपचार या कोबाल्ट रिकवरी (जैसे, पाइरोमेटलर्जिकल स्मेल्टिंग या हाइड्रोमेटलर्जिकल लीचिंग के माध्यम से) के लिए योग्य संस्थानों को भेजा जाना चाहिए। स्पष्ट तरल उपचार ऊपरी स्पष्ट तरल को पीएच, रासायनिक ऑक्सीजन की मांग (सीओडी, अवशिष्ट साइट्रिक एसिड के कारण), और भारी धातु सांद्रता (जैसे, सीओ, एएस, सीयू) के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता है। यदि यह मानकों (जैसे, कोबाल्ट एकाग्रता

हेन्गफेंग एनीओनिक पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन का उपयोग एल्यूमिना पृथक्करण प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है। यह ठोस-तरल मिश्रणों के जमाव को बढ़ावा देने, पृथक्करण दक्षता में सुधार करने के लिए एक फ्लोकलेंट के रूप में कार्य करता है,और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारनिम्नलिखित एक विस्तृत परिचय हैः     ·एल्यूमिना पृथक्करण प्रक्रिया में भूमिका: एल्यूमिनियम उत्पादन प्रक्रिया में, विशेष रूप से बायर प्रक्रिया में, उच्च तापमान और दबाव पर कास्टिक सोडा समाधान में बाक्साइट भंग होने के बाद,लाल कीचड़ और एल्यूमीनियम-सोडियम समाधान युक्त एक बड़ी मात्रा में ठोस-तरल मिश्रण बनता है1. एनिओनिक पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन स्लरी में बारीक दानेदार ठोस कणों को अवशोषित और पुल कर सकता है। प्राथमिक गाढ़ा करने वाले में उचित मात्रा में एनिओनिक पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन जोड़कर,लाल कीचड़ के कणों को बड़े झुंडों में इकट्ठा किया जा सकता है, उनकी तलछट दर को तेज करता है। यह स्पष्ट ओवरफ्लो तरल प्राप्त करने में मदद करता है, एल्यूमीनियम - सोडियम समाधान के नुकसान को कम करता है,और बाद के निस्पंदन और अन्य कार्यों की दक्षता में सुधारइसके अतिरिक्त लाल कीचड़ धोने के लिए काउंटर-करंट डिकैंटेशन प्रक्रिया में, अवशिष्ट लाल कीचड़ कणों के निपटान को बढ़ावा देने के लिए एनिओनिक पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन का भी उपयोग किया जाता है।ताकि समाधान से अधिक एल्यूमिनियम प्राप्त हो सके और संसाधनों के उपयोग की दर में सुधार हो सके।.   ·आवश्यक उत्पाद विशेषताएं: ·उच्च आणविक भार: आम तौर पर उच्च आणविक भार के साथ एनिओनिक पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन की आवश्यकता होती है। उच्च आणविक भार वाले पॉलिमर लंबी आणविक श्रृंखलाएं बना सकते हैं,जो कणों के बीच अवशोषण और ब्रिजिंग के लिए अधिक अनुकूल हैं, और बड़े झुंड बना सकते हैं। ·समायोज्य हाइड्रोलिसिस डिग्री: विभिन्न बाक्साइट गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, एनीओनिक पोलियाक्रिलामाइड की हाइड्रोलिसिस डिग्री को समायोजित किया जा सकता है। आम तौर पर, हाइड्रोलिसिस डिग्री 6% - 45% की सीमा में होती है।एक उपयुक्त हाइड्रोलिसिस डिग्री यह सुनिश्चित कर सकती है कि उत्पाद में अच्छा चार्ज-घनत्व हो, ताकि इलेक्ट्रोस्टैटिक बातचीत के द्वारा विपरीत आवेश वाले कणों या तटस्थ कणों को बेहतर ढंग से अवशोषित किया जा सके। ·अच्छा पानी - घुलनशीलता: इसे पानी में तेजी से और समान रूप से घुलकर एक समान घोल बन सकता है, ताकि एल्यूमिना युक्त स्लरी के साथ प्रभावी ढंग से मिलाया जा सके।आमतौर पर इसे कम कठोरता वाले पानी में भंग करने की आवश्यकता होती है।, और विघटन का समय आम तौर पर 1 घंटे के भीतर होता है।   ·प्रयोग: ·फैलाव: उपयोग के दौरान कुशल फैलाव बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा, संचय और मछली की आंखें होंगी, और विघटन का समय लंबा हो जाएगा। ·जल की गुणवत्ता: कम कठोरता वाले पानी का प्रयोग करें और ऐसे टैंकों या पूल का उपयोग न करें जो पानी की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। ·तापमान: उचित ताप से विघटन की गति तेज हो सकती है, लेकिन पानी का तापमान 50°C से अधिक नहीं होना चाहिए। ·हलचल: हलचल से विघटन में तेजी आ सकती है, लेकिन मजबूत हलचल से विसारक की आणविक श्रृंखला टूट जाएगी और विघटन होगा।200 से 500 आरपीएम की घूर्णन गति वाला जहाज के आकार का हलचलकर्ता सबसे अच्छा है. ·एकाग्रता तैयार करना: आमतौर पर, उत्पाद को स्टैंडबाय के लिए 0.05% - 0.5% (w/w) समाधान में मिलाया जाता है। ·खुराक समायोजन: इष्टतम खुराक को सर्वोत्तम फ्लोक्लेशन प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए विशिष्ट आवेदन स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।