Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

इंडोनेशिया दक्षिण पूर्व एशिया में एल्यूमीनियम के महत्वपूर्ण उत्पादकों में से एक है। एल्यूमीनियम शोधन क्षमता के निरंतर विस्तार के साथ,एल्यूमिनियम प्लांट ठोस-तरल विभाजन दक्षता में बढ़ती चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, लाल कीचड़ जमा करने का प्रदर्शन, और समग्र संचालन स्थिरता।   इंडोनेशिया में एक एल्युमिनियम रिफाइनरी अपनी स्पष्टीकरण और कीचड़ जमाव प्रक्रिया के लिए एक अधिक कुशल फ्लोक्लेंट समाधान की तलाश कर रही थी। मौजूदा फ्लोक्लेंट प्रणाली ने अस्थिर प्रदर्शन दिखाया,उच्च खुराक की खपत, और अपर्याप्त निपटान और ओवरफ्लो स्पष्टता, जिसने उत्पादन दक्षता और परिचालन लागत को प्रभावित किया।   चुनौतियाँ   साइट पर संचार और तकनीकी मूल्यांकन के दौरान, ग्राहक को मुख्य रूप से निम्नलिखित मुद्दों का सामना करना पड़ाः   लाल कीचड़ की धीमी जमाव दर, गहनों के थ्रूपुट को सीमित करती है   खराब ओवरफ्लो स्पष्टता, स्पष्ट तरल पदार्थ में अधिक निलंबित ठोस का कारण बनता है   उच्च फ्लोक्लेंट खपत, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक लागत में वृद्धि होती है   अस्थिर फ्लोक गठन, स्लरी एकाग्रता और परिचालन स्थितियों में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील   ग्राहक को उच्च क्षारीयता वाले एल्यूमीनियम स्लरी के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता और निरंतर संचालन के तहत स्थिर प्रदर्शन के साथ एक फ्लोक्लेंट की आवश्यकता थी।   हेंगफेंग समाधान   ग्राहक की प्रक्रिया की स्थितियों और स्लरी की विशेषताओं के आधार पर, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.विशेष रूप से एल्यूमीनियम (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए एक पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन की सिफारिश की.   हेंगफेंग के एल्युमिना ग्रेड पीएएम इमल्शन की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैंः   उच्च क्षारीयता वाले एल्युमिनियम सिस्टम के लिए अनुकूलित आणविक संरचना   त्वरित विघटन और सक्रियण, साइट पर निरंतर खुराक के लिए उपयुक्त   तेजी से लाल कीचड़ जमाव को बढ़ावा देने के लिए मजबूत फ्लोक्युलेशन क्षमता   बड़े, घने और स्थिर फ्लेक्स का गठन, ठोस-तरल पृथक्करण में सुधार   हमारी तकनीकी टीम ने परीक्षण चरण के दौरान खुराक मार्गदर्शन, तैयारी निर्देश और साइट पर अनुकूलन समर्थन प्रदान किया।   कार्यान्वयन प्रक्रिया   एल्यूमिना उत्पादन प्रक्रिया के स्पष्टीकरण और मोटाई चरण में उत्पाद का परीक्षण किया गया। पतलना अनुपात और खुराक बिंदु को समायोजित करने के बाद, प्रणाली जल्दी से स्थिर संचालन तक पहुंच गई।   परीक्षण मापदंडों को निम्न के आधार पर चरण-दर-चरण अनुकूलित किया गयाः   निपटान दर का अवलोकन   ओवरफ्लो की धुंधलापन   मिट्टी के बिस्तर की स्थिरता   रसायनों की खपत की तुलना   परिणाम और उपलब्धि   हेन्गफेंग के पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन का उपयोग करने के बाद, एल्यूमीनियम संयंत्र में महत्वपूर्ण सुधार हुआः   निपटान दर में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, जिससे अधिक गहनकारी दक्षता संभव हुई है   निलंबित ठोस पदार्थों के साथ ओवरफ्लो स्पष्टता में सुधार   फ्लोकलेंट खुराक में कमी, समग्र रासायनिक लागत में कमी   अधिक स्थिर संचालन, प्रक्रिया उतार-चढ़ाव के प्रति कम संवेदनशीलता   ग्राहक ने बताया कि उत्पाद का प्रदर्शन स्थिर और विश्वसनीय था, जो दीर्घकालिक निरंतर संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता था।   ग्राहक प्रतिक्रिया   एल्यूमीनियम संयंत्र ने उत्पाद प्रदर्शन और हेंगफेंग की तकनीकी सहायता दोनों से अत्यधिक संतुष्टि व्यक्त की।ग्राहक ने हेंगफेंग के एल्युमिन-विशिष्ट पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन का नियमित उपयोग किया।.

अनाज तेल उत्पादन अपशिष्ट जल के उपचार पर पॉलीएक्रिलामाइड इमल्शन की प्रभावशीलता का परीक्षण करने में नमूने लेने से लेकर विश्लेषण तक कई कदम शामिल हैं। यहाँ एक सामान्य प्रक्रिया है जिसका आप पालन कर सकते हैं: आवश्यक सामग्री अनाज तेल अपशिष्ट जल का नमूना पोलियाक्रिलामाइड पाउडर (पिछले दिशानिर्देश के अनुसार तैयार) कप या कंटेनर चुंबकीय हलचल पीएच मीटर चूना पानी फ्लोक्लेशन परीक्षण उपकरण (जैसे, जार परीक्षण उपकरण) फिल्ट्रेशन उपकरण रासायनिक खुराक उपकरण स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (यदि आवश्यक हो तो प्रदूषकों के आगे के विश्लेषण के लिए) परीक्षण प्रक्रिया 1नमूना संग्रह: शुद्ध कंटेनरों में अनाज तेल उत्पादन अपशिष्ट जल के नमूने एकत्र करें। यह सुनिश्चित करें कि नमूने उपचारित अपशिष्ट जल के प्रतिनिधि हैं। 2आरंभिक विशेषता: पीएच समायोजित करें:अपशिष्ट जल के आरंभिक पीएच को समायोजित करने के लिए लीम पानी का प्रयोग करें। दृश्य आकलन:अपशिष्ट जल का रंग और शुद्धता की जाँच करें। 3पोलियाक्रिलामाइड पाउडर की तैयारी: सुनिश्चित करें कि आपके पास पोलियाक्रिलामाइड का एक तैयार समाधान है, जैसा कि पिछली प्रक्रिया में चर्चा की गई है। इसका उपयोग फ्लोक्लेशन प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है। 4फ्लोक्लेशन परीक्षण (जार परीक्षण): सेटअपःपोलियाक्रिलामाइड की अलग-अलग खुराक (जैसे 0, 5, 10, 15, 20 mg/L) के लिए एक श्रृंखला के बीकर तैयार करें। अपशिष्ट जल जोड़ें:प्रत्येक बीकर में अपशिष्ट जल के नमूने की समान मात्रा जोड़ें (उदाहरण के लिए, 500 मिलीलीटर) । पोलियाक्रिलामाइड जोड़ें:निर्दिष्ट मात्रा में पोलियाक्रिलामाइड इमल्शन को संबंधित बीकरों में जोड़ें। मिश्रण:समाधान को लगभग 1-2 मिनट के लिए तेज गति से (जैसे, 200 आरपीएम) हिलाएं, फिर फ्लोक के गठन की अनुमति देने के लिए अतिरिक्त 5 मिनट के लिए कम गति (जैसे, 30 आरपीएम) तक धीमा करें।     5निपटान का समय: हलचल बंद कर दें और पहले से निर्धारित समय के लिए झुंडों को बसने दें। 6उपचार के बाद विश्लेषणः दृश्य आकलन:उपचारित पानी की स्पष्टता और रंग का निरीक्षण करें और नोट करें। पीएच माप:उपचारित नमूनों का अंतिम पीएच मापें। निस्पंदन:फ्लोकुलेटिंग एजेंट की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए प्रत्येक बीकर से सुपरनाटनट को फ़िल्टर करें। 7अतिरिक्त परीक्षण (यदि आवश्यक हो): अतिरिक्त परीक्षण जैसे सीओडी (रासायनिक ऑक्सीजन मांग), बीओडी (जीव रसायन ऑक्सीजन मांग), या विशिष्ट प्रदूषक विश्लेषण (जैसे, भारी धातुओं,उपचार की प्रभावशीलता का आकलन करने और परिणामों को प्रारंभिक मानों से तुलना करने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके. सुरक्षा सावधानियां अपशिष्ट जल के नमूनों और रासायनिक एजेंटों को संभालने के दौरान उपयुक्त पीपीई (हथौड़े, चश्मा, प्रयोगशाला कोट) पहनें। सभी रसायनों और उपकरणों को सुरक्षा दिशानिर्देशों के अनुसार संभालें। निष्कर्ष यह प्रक्रिया अनाज तेल उत्पादन अपशिष्ट जल के उपचार में पोलियाक्रिलामाइड की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रदान करती है।यह सबसे अच्छा परिणाम के लिए विशिष्ट अपशिष्ट जल का इलाज किया जा रहा है की विशेषताओं के आधार पर polyacrylamide की एकाग्रता का अनुकूलन करने के लिए महत्वपूर्ण है.

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